碳酸鈣行業尤其是重質碳酸鈣(簡稱重鈣)，生產過程中存在著電能消耗大、原礦損耗大、粉塵和噪音污染大等問題。如何改變這種形象，建立重鈣發展新模式?中國無機鹽工業協會常務副秘書長陶連印等接受中國化工報記者采訪時表示，重鈣企業須從產品轉型、過程控制及廢物減量化處理等環節來全面實現綠色可持續發展。

　　產品：精細化功能化

　　我國重鈣應用目前還主要是初級產品，而具有更高價值是它的深加工產品——精細、高純、表面改性產品。

　　江西廣源化工有限責任公司董事長李海濱表示，下游市場已經對重鈣產品提出了越來越高的要求，單一以產品細度衡量重鈣價格的時代已經過去，產品的專用化和功能化應該得到重視。合肥水泥設計研究院高級工程師秦廣超認為，過分追求顆粒度指標對于粉體材料并不等同于提升產品的應用性能;重鈣產品精細化是今后發展的一個方向，若要實現精細化，可以采用大型濕法/干法裝備技術、改性裝備與超細分級機成套技術。

　　碳酸鈣產品的功能化更多地體現在通過適度的表面處理，實現應用性能的差異性。陶連印建議，科研企業有針對性地提供復合活性劑，以硬脂酸、椰子油進行表面處理、配合硅烷偶聯活性劑，提升活性重質碳酸鈣質量水平，擴大服務領域，提高應用價值。

　　生產：大型化規?；?/p>

　　據秦廣超介紹，我國重鈣生產企業產能大，年產能少則10萬噸，多則幾十萬噸甚至上百萬噸，而單產達到5萬噸的重鈣生產裝備卻屈指可數。在此情況下有兩條途徑可以選擇，要么研制產能較大的生產裝置，要么配置多條生產線走規?；l展道路。

　　秦廣超認為，重鈣行業短期內可走后一條道路，以一臺進料器配置兩條生產線，生產線呈偶數排布，達到降低能耗的目的。長遠來看，企業應借鑒歐米亞(Omya)、伊莫瑞斯(Imerys)等世界著名碳酸鈣公司成功的生產、管理理念，采用大型化的高效節能生產裝備和先進的生產工藝技術，例如，立式磨/球磨機等大型干法研磨裝備與超細分級機組合技術等。

　　廢物：循環化減量化

　　重鈣生產過程中沖洗礦石和濕法研磨過程排放廢水、濕法研磨干燥工序燃煤要排放廢氣，始終是一件很令人頭疼的事。在環保壓力驟增的今天，如何減少廢物的排放顯得尤為重要。

　　陶連印認為，企業應建立廢水循環利用中心，將工廠所有的生活用水和工業用水的廢水用管道集中到廢水處理中心，采用絮凝、沉降、回收、循環利用的方法，一年內所節約的用水量是相當可觀的。

　　對于燃煤，應選用高熱低硫的煤炭。企業應對進廠每一車煤炭進行嚴格檢驗，保證所用燃煤的質量都優于國家標準;對燃煤操作人員進行專業的技能培訓，提高燃煤效率;同時對燃煤產生的廢氣采用水膜除塵，經凈化達標后再排放。(張香

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